ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ

ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣಮೂರು ಆಯಾಮದ ಫೋಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅದರ ನಂತರದ ಪತ್ರಿಕಾ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಸ್ಪರ್ಶದೊಂದಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಡು ಅಥವಾ ಕಸೂತಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಸಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಮೇಜುಬಟ್ಟೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ತುಂಡು ಮುದ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಬಣ್ಣ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಬಟ್ಟೆ ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಕ್ಸ್ ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವು ಭೌತಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಮೈಕ್ರೊಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ರಾಳದ ದ್ರಾವಕವು ಅನಿಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.

ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

(1) ಹೊಸೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟೆ ಕಟ್ ತುಣುಕುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಗಳ ಸೆಟ್ ಮಾಡಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಇತರ ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಅಥವಾ ಜನರಿಗೆ ಪರಿಹಾರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

(2) ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲೆ, ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳು ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಮಕ್ಕಳ ಶರ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಟೂನ್ ಮಾದರಿಗಳು, ಜಾಹೀರಾತು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತೆ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಜನರಿಗೆ ಕಸೂತಿ ತರಹದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೈ ಭಾವನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಗಾಢವಾಗಿರಬಾರದು. ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(4) ಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಬಹು ಸೆಟ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಹ-ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಕೊನೆಯ ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಗೋಡೆಯ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಹೊಸ ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮೂಲ ಏಕ ಬಿಳಿ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಫೋಮ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಳೆಯುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಪಿಯರ್ಲೆಸೆಂಟ್ ಫೋಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಗೋಲ್ಡನ್ ಲೈಟ್ ಫೋಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ವರ್ ಲೈಟ್ ಫೋಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಜವಳಿಗಳನ್ನು ಫೋಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಆಭರಣಗಳು ಅಥವಾ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಆಭರಣಗಳ ಅಮೂಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾದ ಕಲಾತ್ಮಕ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್: ಫೋಮಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್→ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ→ಒಣಗಿಸುವುದು→ಫೋಮಿಂಗ್ (ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್)→ ತಪಾಸಣೆ→ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ.

ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 115-140 ° C, ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 8-15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ತಿರುಳಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫೋಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬೇಯಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. . ಒಣಗಿಸುವಾಗ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70 ° C ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯು ತಯಾರಿಸಲು ಅದೇ ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಬಾರದು.

ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಫೋಮಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸೂತ್ರವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಹೆಚ್ಚು!