ಇಂದಿನ ಬಟ್ಟೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಯಾಶುಯಲ್ ಉಡುಪುಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ. Hoodies, ಅವರ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ವಯಸ್ಸಿನ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಮುದ್ರಿತ ಹೂಡಿಯು ಬಲವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ಡೀನ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೂಡಿಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಈ ಲೇಖನವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ
ಕಸ್ಟಮ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1.ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಒಂದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಜಾಲರಿಯ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ವರ್ಣರಂಜಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣ, ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಏಕವರ್ಣದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
2.ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ಹಾಟ್ ಒತ್ತುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೂಡಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು, ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಫೋಟೋ ಮಟ್ಟದ ವಿವರಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇರಬಹುದು.
3. ಕಸೂತಿ: ಕಸೂತಿ ಎನ್ನುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ಕಸೂತಿಯಾಗಿದೆ. ಕಸೂತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ, ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಲೋಗೊಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ, ಉತ್ತಮ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
4. ಡಿಜಿಟಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ (DTG) : DTG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಯು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವರವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.
ಸರಿಯಾದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
1. ಮಾದರಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಮಾದರಿಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು DTG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಸರಳವಾದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಲೋಗೊಗಳಿಗೆ ಕಸೂತಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ:ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಅದರ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್ ಪೀಸ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು DTG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
3. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು DTG ಯಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
4. ಬಜೆಟ್:ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಕಸೂತಿ ಮತ್ತು DTG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬಜೆಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
5. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯ:ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಸೂತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು DTG ಮುದ್ರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಮಸುಕಾಗಬಹುದು. ಹೂಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-21-2024
